طريقة لتحسين عمر خدمة القالب القالب

طريقة لتحسين عمر خدمة القالب القالب

نظرًا لدورة الإنتاج الطويلة ، والاستثمار الكبير ، ودقة التصنيع المرتفعة ، فإن قوالب الصب التي تموت لها تكلفة عالية ، لذلك من المأمول أن تتمتع القوالب بعمر خدمة أعلى. ومع ذلك ، نظرًا لتأثير سلسلة من العوامل الداخلية والخارجية مثل المواد والمعالجة الميكانيكية ، يتم إبطال القوالب قبل الأوان وتخفيها ، مما يؤدي إلى نفايات كبيرة.

أوضاع الفشل في قوالب الصب هي: زوايا حادة ، تكسير الزاوية ، الانقسام ، التكسير الساخن (التكسير) ، التآكل ، والتآكل. الأسباب الرئيسية لفشل القالب المميت هي: العيوب في المادة نفسها ، والمعالجة ، والاستخدام ، والصيانة والمعالجة الحرارية.

أولاً ، المادة نفسها لها عيوب

من المعروف أن ظروف استخدام قوالب الصب القاسية قاسية للغاية. أخذ الصب القابل للألمنيوم كمثال ، فإن نقطة انصهار الألومنيوم هي 580-740 درجة مئوية. عند استخدامها ، يتم التحكم في درجة حرارة سائل الألومنيوم عند 650-720 درجة مئوية. في حالة الصب المموت دون تسخين القالب ، ترتفع درجة حرارة سطح التجويف من درجة حرارة الغرفة إلى درجة حرارة السائل ، ويتعرض سطح التجويف لإجهاد شد كبير. عند تشكيل القطعة العلوية ، يتعرض سطح التجويف لضغط ضاغط كبير. الآلاف من المسبوكات التي يموت لها تشققات وعيوب أخرى على سطح القالب.

يمكن أن نرى أن شروط الصب التي تم تبريدها. يجب أن تستخدم مواد العفن مقاومة التعب الساخنة والباردة ، صلابة الكسر ، الاستقرار الحراري العالي للصلب الساخن. H13 (4CR5MOV1SI) هي حاليًا مواد مستخدمة على نطاق واسع ، وفقًا للتقارير ، يتم استخدام 80 ٪ من التجويف الأجنبي H13 ، والآن لا تزال البلاد تستخدم بشكل كبير 3CR2W8V ، لكن أداء 3CR2W8VT_ART ليس جيدًا ، وضعف الموصلية الحرارية الفقيرة ، والتوسيع الخطي العالي ، يولد العمل الكثير من الإجهاد الحراري ، مما يؤدي إلى تكسير العفن أو حتى التكسير ، ويسهل إزالة الكربور عند التسخين ، مما يقلل من مقاومة البلى من القالب ، فهو عبارة عن فولاذ تاريخي. الفولاذ المراوغ مناسب للقوالب المقاومة للتكسير الحراري ولا تتطلب مقاومة عالية للارتداء ومقاومة التآكل. تقتصر Tungsten-Molybdenum وغيرها من السبائك المقاومة للحرارة على الإدراج الصغيرة مع التكسير الحراري الشديد والتآكل. على الرغم من أن هذه السبائك هشة وحقوقها ، إلا أنها تتمتع بميزة الموصلية الحرارية الجيدة والحاجة إلى التبريد دون الحاجة إلى ضبط سمك القناة المائية. يموت الصب يموت القالب لديه قدرة جيدة على التكيف. لذلك ، في ظل المعالجة الحرارية المعقولة وإدارة الإنتاج ، لا يزال H13 لديه أداء مرضي.

يجب أن تلبي المواد المستخدمة لجعل قوالب الصب الممولة متطلبات التصميم من أي جانب ، وتأكد من أن قوالب الصب التي تموت تصل إلى عمر الخدمة المصممة في ظل ظروف استخدامها العادية. لذلك ، قبل وضعها في الإنتاج ، ينبغي إجراء سلسلة من عمليات التفتيش على المواد لمنعها من أن تكون معيبة ، مما يؤدي إلى التقاعد المبكر للقوالب وإهدار تكاليف المعالجة. تشمل طرق التفتيش الشائعة فحص التآكل العياني ، والتفتيش المعدني ، وفحص الموجات فوق الصوتية.

(1) فحص التآكل العياني. تفقد بشكل أساسي المسامية ، الفصل ، الشقوق ، الشقوق ، الادراج غير المعدنية ، الشقوق ، والمفاصل على سطح المادة.

(2) الفحص المعدني. تحقق بشكل أساسي من الفصل بين كربيدز على حدود الحبوب ، وحالة التوزيع ، ودرجة الحبوب البلورية ، والشوائب بين الحبوب.

(3) فحص الموجات فوق الصوتية. تحقق بشكل رئيسي من العيوب الداخلية وحجم المادة.

ثانياً ، معالجة القالب الصب والاستخدام والإصلاح والصيانة

تم تقديم المشكلات التي ينبغي الانتباه إليها في تصميم قوالب الصب بالموت بالتفصيل في دليل تصميم الموت. ومع ذلك ، عند تحديد سرعة إطلاق النار ، يجب ألا تتجاوز الحد الأقصى للسرعة 100 م/ث. السرعة مرتفعة للغاية ، مما يعزز تآكل القالب وزيادة الودائع على التجويف والنواة ؛ ولكن منخفضة للغاية يمكن أن تسبب بسهولة عيوب في الصب. لذلك ، فإن سرعات الحقن الدنيا المقابلة للمغنيسيوم والألومنيوم والزنك هي 27 و 18 و 12 م/ث. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لمعدل اللقطة من الألمنيوم المصبوب 53 م/ث ومتوسط ​​معدل اللقطة هو 43 م/ث.

أثناء المعالجة ، لا يمكن تثبيت الإستنسل الأكثر سمكا لضمان سمكها. نظرًا لأن الصفيحة الفولاذية أكثر سمكًا بضع مرات ويتم تقليل تشوه الانحناء بنسبة 85 ٪ ، يمكن أن يلعب المكدس فقط تراكبًا. نفس اللوحتين مع نفس سمك القشرة لديها 4 أضعاف تشوه الانحناء للقشرة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب إيلاء اهتمام خاص لضمان التركيز في معالجة الممرات المائية التبريد. إذا لم تكن زوايا الرأس متحدة المركز مع بعضها البعض ، فستكون زوايا الاتصال تتساقط أثناء الاستخدام. يجب أن يكون سطح نظام التبريد سلسًا ومن الأفضل ترك أي أثر للآلات.

يستخدم EDM على نطاق أوسع في معالجة تجويف القالب ، ولكن تظل الطبقة الصلبة على سطح التجويف المعالج. ويرجع ذلك إلى تسمية سطح القالب وإخمادها أثناء المعالجة. يتم تحديد سماكة الطبقة المتصلبة من خلال الكثافة الحالية والتردد في وقت المعالجة ، وعمق أثناء التشغيل الخشن ، والضحلة أثناء التشطيب. بغض النظر عن العمق ، فإن سطح القالب لديه ضغط كبير. إذا لم تتم إزالة الطبقة المتصلبة أو تم القضاء على الإجهاد ، فسيحدث الشقوق والتأليف والتكسير على سطح القالب أثناء الاستخدام. يمكن استخدام القضاء على الطبقات المتصلب أو إزالة الإجهاد: 1 إزالة الطبقة المتصلب بواسطة الحجر أو الطحن ؛ 2 انخفاض الإجهاد من درجة حرارة التهدئة دون تقليل صلابة ، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من إجهاد سطح التجويف.

يجب أن يتحكم القالب بدقة في عملية الصب أثناء الاستخدام. ضمن النطاق المسموح به للعملية ، يتم تقليل درجة حرارة صب وصب سائل الألمنيوم ، وسرعة اللقطة ، ودرجة حرارة التسخين المسبق للقالب. يتم زيادة درجة حرارة التسخين المسبق لقالب صب الألمنيوم من 100 إلى 130 درجة مئوية إلى 180 إلى 200 درجة مئوية ، ويمكن تحسين حياة الموت بشكل كبير.